Capacidad / Medios Productivos

Medios Productivos

Fast PCB ha invertido en los últimos años , mas de 2 millones de euros en modernizar todo su parque de maquinaria. Todo este esfuerzo, se ha llevado a cabo con tres objetivos fundamentales:


  • - Mejorar la calida general de nuestros circuitos.
  • - Ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes, cumpliendo estrictamente los plazos de entrega acordados.
  • - Mejorar nuestro compromiso con el medio ambiente, adaptandonos a todas las normas medioambientales vigentes y tratando adecuadamente todos nuestros residuos.

A continuación, una breve descripción de las 5 secciones en las que está dividida la producción en Fast PCB:


1.-Oficina Técnica

PHOTOPLOTTER

Esta sección se ocupa de recepcionar todas las documentaciones de los clientes, tanto para la fabricación como para la realización de ofertas. Una vez tratada la información por medio de estaciones de CAM avanzadas, se ocupa de preparar y distribuir a todas las máquinas automáticas que lo precisan, toda la información de fabricación.

Las últimas inversiones realizadas en esta sección:

  • - Dos nuevas estaciones de CAM
  • - Photoplotter Mania-Barco con 24 beams láser, 10.000 lineas por pulgada de resolución, carga automática y descarga automática en línea con procesadora de films
  • - Procesadora Ferpa, para el revelado de films, en línea con el Photoplotter


2.-Mecanizados

TALADRADO

En esta sección se taladran, fresan o panelizan por medio de scoring, las placas de C.I., siguiendo las especificaciones extraídas de las documentaciones de los clientes. Contamos con 3 máquinas de taladrado, con un total de 5 cabezales, todas ellas de carga/descarga automáticas.

Las tres vienen equipadas con un sistema de láser que se ocupa de comprobar que la broca tiene el diámetro, longitud y runout (excentricidad) dentro del rango de tolerancia en milésimas de milímetro que se le programa. Con este sistema se evita al 100% los errores al montar las brocas en máquina, ya que antes de taladrar, la máquina comprueba que se trate del diámetro correcto. De no ser así, cambia de herramienta hasta dar con la correcta.

También tenemos otras dos máquinas de 3 y 4 cabezales, dedicadas exclusivamente al fresado final de las placas.



SCORING

Por último, en la sección de mecanizado, también tenemos dos máquinas de scoring, ambas con cargador automático. Las máquinas de scoring controlan por control numérico, tanto la posición del corte, como la profundidad del mismo.

Las últimas inversiones realizadas en esta sección:

  • - Máquina Lenz de Fresado/taladrado de 3 cabezales.
  • - Nueva máquina Lenz de taladrado de 1 cabezal con carga/descarga. Capaz de hacer taladros de hasta 0.1mm
  • - Nueva máquina Lenz de taladrado de cabezales 1+1. Láser, Cámara centrado y carga/descarga
  • - Máquina Lenz de taladrado de 2 cabezales. Láser y carga/descarga
  • - Máquina de Scoring Telmec por control numérico
  • - Cargador automático para scoring





3.-Transferencia de imagen

MAX9000

En esta sección se transfiere la imagen generada con los fotolitos al cobre, para su posterior grabado. Lo más importante es el centrado de la imagen con respecto al taladrado de la placa. Para ello hemos incorporado dos máquinas automáticas nuevas. Ambas llevan sendos sistemas de visión artificial por medio de cámaras CCD. Una vez identificados los taladros de referencia, reposicionan los fotolitos, hasta lograr un centrado dentro de la tolerancia que se le haya programado (normalmente 15µ de precisión).

Las últimas inversiones realizadas en esta sección:

  • - Máquina impresión vertical de máscara solder a dos caras DP1500
  • - Horno para curado de tinta por UV con carga/Descarga automática
  • - Impresora Inkjet ORBOTECH Sprint 80 control cámaras
  • - Laminadora automática con carga y descarga y corte programable de los 4 laterales
  • - Insoladora semi-automática Bacher EXOS II Hi
  • - Insoladora automática Mania MAX9000 con carga y descarga automáticas


4.-Test / Inspección

ATG A5

En esta sección se comprueba que el circuito cumple con las especificaciones de diseño del cliente, tanto a nivel de continuidad de pistas, como de aislamiento entre pistas contiguas. Para ello contamos con una máquina de test con plantillas, para series muy largas y de tres máquinas de test por puntas móviles, para series medias y cortas.

En Marzo de 2006 incorporamos la primera máquina ATG A5 que se instalaba en España, con 8 puntas móviles, la cual nos da un rendimiento de 4.500 puntos de test/min. Dado el buen resultado que nos dió a lo largo de estos años, en 2016 incorporamos una segunda máquina ATG a nuestra producción




Dado que con el test eléctrico sólo se aseguran los fallos funcionales eléctricos, decidimos incorporar una máquina de inspección óptica automática (AOI).

AOI ORION 706

Con ella podemos examinar por medio de visión artificial, que las pistas de cobre del circuito se corresponden, en grosor y en diseño, con las dibujadas a nivel de CAD por el diseñador. Así mismo, nos permite testar bobinas de circuitos emisores, las cuales, con el test eléctrico son imposibles de asegurar que no tengan cortocircuitos.

Las últimas inversiones realizadas en esta sección:

  • - Máquina inspección óptica (AOI) Orbotech Discovery II 8200
  • - Máquina test eléctrico ATG A5 de 8 puntas móviles
  • - Máquina test eléctrico ATG A5 de 8 puntas móviles
  • - Cargador/Descargador NEXUS para máquina test Speedy





5.-Procesos húmedos

BLACKHOLE

En esta sección aplicamos todos los procesos químicos para el metalizado de los taladros de doble cara y multicapas. Con la nueva línea Electrolítica instalada en 2005, llegamos a una capacidad de 120 m²/día. Esto nos permite cubrir todas las necesidades de producción con más que sobrada holgura. Por otro lado, también nos ha permitido mejorar el reparto superficial del cobre depositado por medio de electrolisis.

Las últimas inversiones realizadas en esta sección:

  • - Pulidora automática con recuperación de cobre
  • - Línea de oxidación negra para el tratamiento de capas internas
  • - Línea de permanganato para procesado de multicapas
  • - Línea horizontal de eliminación de film seco
  • - Línea de lavado final por alta presión
  • - Línea electrolítica para 120 m²/día
  • - Línea de grabado de cobre
  • - Reveladora de film seco
  • - Línea horizontal de aplicación de estaño químico


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