Capacidades Técnicas

1.- Materiales

1.a.- Materiales base habituales (designación NEMA)


  • - FR4
  • - FR4 Alto Tg
  • - CEM1
  • - CEM3
  • - FR2
  • - ALCU (Base Aluminio
  • - Para otros tipos, consultar

1.b.- Prepegs habituales en Multicapas


Designación

Espesores

1080

60 micras

2125

100 micras

7628

180 micras



1.c.- Tamaño, Espesores y Número de Capas


Designación

Estándar

Especiales

Espesor Material

1,6mm.

0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 2,4 / 3,2 mm.

Espesor Cobre Base

18 µ / 35 µ

70 µ/ 105 µ

Tamaño Máximo C.I.

351 mm. x 495 mm.

544 mm. x 390 mm.

Número de Capas

1 / 2 / 4 / 6

≥ 8



2.- Mecanizados

2.a.- Parámetros Taladrado


Designación

Clase III

Clase IV

Clase V

Clase VI

Taladro mínimo metalizado

0,50 mm

0,40 mm

0,30 mm

0,20 mm

Taladro mínimo no metalizado

0,65 mm

0,55 mm

0,45 mm

0,35 mm



2.b.- Otros Parámetros Taladrado


Designación

Muestra

Preferible

Estándar

Especial

Distancia entre 2 taladros met

0,50 mm

0,35 mm

0,25 mm

Distancia entre 2 taladros no met

0,35 mm

0,20 mm

0,10 mm

Distancia taladro a conductor

0,40 mm

0,30 mm

0,20 mm

Tolerancia diámetro final

+0,10 mm -0

+0,10 mm -0

+0,10 mm -0



2.c.- Fresado a Contról Numérico


Designación

Estándar

Especiales

Tolerancia dimensiones contorno

±0,15 mm

±0,10 mm

Ancho ranuras internas

2,00 mm

>0,60 mm(metalizada)

Distancia Conductor-contorno

0,20 mm

0,15 mm



2.d.- Ranurado V-Scoring a Control Numérico


Designación

Estándar

Especiales

Tolerancia alma

±0,10 mm

±0,05 mm

Tolerancia Posicionamiento

±0,10 mm

±0,10 mm

Ranurado con Salto

NO

SI

Distancia Conductor a Contorno

Espesor 0,8 mm -> 0,35 mm
Espesor 1,6 mm -> 0,50 mm
Espesor 2,0 mm -> 0,70 mm

Espesor 0,8 mm -> 0,35 mm
Espesor 1,6 mm -> 0,50 mm
Espesor 2,0 mm -> 0,70 mm




3.- Imagen


3.a.- Pistas cobre


Designación

Muestra

Clase III

Clase IV

Clase V

Clase VI

Ancho/Espacio conductor*

0,30 mm

0,20 mm

0,15 mm

0,125 mm

Corona*

0,25 mm

0,20 mm

0,17 mm

0,15 mm

Taladro a Plano de Masa (Internas)*

0,50 mm

0,40 mm

0,35 mm

0,30 mm

* Valores con cobre base de 18µ. A mayores espesores de cobre base, menor precisión, debido al factor de grabado.



3.b.- Máscara antisoldante


Designación

Muestra

Clase III

Clase IV

Clase V

Clase VI

Margen Corona-Máscara

0,125 mm

0,125 mm

0,10 mm

0,075 mm

Trazo mínimo

0,20 mm

0,20 mm

0,15 mm

0,15 mm



3.c.- Marcaje de componentes


Designación

Muestra

Clase III

Clase IV

Clase V

Clase VI

Grosor líneas

0,20 mm

0,20 mm

0,15 mm

0,12 mm

Distancia a pads

0,22 mm

0,22 mm

0,20 mm

0,175 mm




4.- Metalización - Cobre electrolítico


4.a.- Deposición Cu electrolítico

El espesor de metalización de cobre estándar es de 25 de media, con un mínimo de 20. Este espesor está relacionado con el tiempo y amperaje aplicados en la línea electrolítica. Se pueden aplicar, de ser necesarios, espesores mayores, a petición del cliente.

Un aspecto decisivo en la metalización, es el balance de cobre en la fase de diseño, tanto entre caras, como en zonas de una misma cara. La dispersión de espesor de cobre, depende totalmente de la calidad del reparto de cobre en el diseño de la placa de C.I. En caso de duda, consulte con nuestra oficina técnica. Le informarán de las pautas a seguir para obtener una mayor calidad en el reparto del cobre depositado.


4.b.- Valores nominales Cu electrolítico


Designación

Estándar

Especiales

Espesor deposición Cu

min 20µ / media 25µ

min 30µ / media 35µ

Ratio espesor placa/diámetro taladro

5,5

7



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